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高頻真空干燥設備
高頻真空干燥是一種高頻介質加熱與真空低溫干燥聯合干燥的方式，是一種較為快速廢材率比較低的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。
高頻真空干燥設備組成：編輯
1）高頻發生器（主要加熱系統）
2）干燥罐體（包括極板接線或送料軌道等）
3）真空系統（實現真空負壓狀態同時將蒸汽抽出）
4）冷卻系統（木材烘干過程中的蒸汽經冷卻冷凝成水流入儲水罐，氣體溫度降低后由真空泵抽出）
5）液壓系統（保證木材與高頻極板接觸并起到木材校直的作用）
6）儲水系統（儲存冷凝水或罐體內部排出的水）
7）控制系統（包括高頻、真空、溫度、濕度、以及排水等檢測與控制）
8）送料系統（包括罐體外軌道和送料推車等）
高頻真空干燥設備是一種相對小型的快速木材干燥設備，適用于硬木或較厚木材的干燥，解決了硬木或大斷面木材干燥后變形開裂的問題，由于它的小批量短周期的干燥特點，尤其適合實木家具工廠或木材加工廠家木材后期干燥或返水干燥。
高頻真空干燥的原理：
采用高頻電場作為加熱源，電場均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對水分進行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。
高頻干燥的特點和優勢：
2.1 真空狀態：真空狀態下水的沸點低，高頻干燥設備中水分被加熱到 60 攝氏度就開始汽化，達到了低溫狀態下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負壓吸水的效果更加速了干燥過程。
2.2 另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環保等諸多特點，不一一贅述。
2.3 升溫快：升溫過程無需熱傳導，木材內外會被同時加熱；
2.4 脫水快：加熱過程中，木材會形成內高外低的溫度梯度（與傳統加熱方式相反），這種 4 梯度會加快木材內部水分快速向木材表面移動；
2.5 質量好：干燥過程可通過控制升溫速度、相對真空度、和冷凝速度來有效地控制木材的含水率梯度和表面濕度，有效地解決木材內裂、端裂、表裂和變色；
2.6 適應性強：高頻真空干燥既可以實現低溫干燥，也可實現高溫干燥，消除應力，固化樹脂（破木性），可以適應幾乎所有材種的木材干燥；
2.7 較低的綜合干燥成本；
2.8 無環境污染；
2.9 無人值守的自動干燥
專門針對PU/EVA/TPU材料需瞬間熔接特性研發，熟的快.不易打火，產品報廢率低，
低耗，單件制品可節省一半耗電量，耗氣量節省90%
558微電腦火花保護器
占位式互鎖機構(專利技術），不搶電，不打火
全部傳動部件精密鑄造，強度高，壽命長
雙諧振設計，具備瞬間熔接特性、壓產品變形小、不易打火、熟得快、切得斷，高頻出力平順、可調節性好、性能穩定可靠,高頻效率提升一倍以上，綜合工效可提高30%以上
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