鎮(zhèn)江高頻釬焊機-高頻釬焊機鋁管路件焊接-天潤高周波退火：

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高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小。從焊接效率來說，應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取 350KHz~450KHz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內(nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術，它在設定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據(jù)材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調節(jié)頻率。

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雙工位分液頭感應加熱項目

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設備。生產(chǎn)率高，主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接。

青島天潤高周波電器有限公司數(shù)字式高頻感應加熱設備，打蛋攪拌器釬焊機，采用人性化設計，操作簡單，無需專業(yè)的焊接工人，經(jīng)過簡單的培訓，即可上機操作，可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài)，進行適時、準確的自動控制，可以采用多段溫度控制，上位機可以控制多臺高頻設備，可實現(xiàn)遠程控制，數(shù)字電路處理，調整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調節(jié)，滿足工藝要求。感應加熱調節(jié)比較精細，通常是通過調節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質量和合格率

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