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高頻焊接質(zhì)量控制的要點
影響高頻焊接質(zhì)量的因素很多,而且這些因素在同一個系統(tǒng)內(nèi)互相作用,一個因素變了,其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以,在高頻調(diào)節(jié)時,光是注意到頻率,電流或者擠壓量等局部的調(diào)節(jié)是不夠的,這種調(diào)整必須根據(jù)整個成型系統(tǒng)的具體條件,從與高頻焊接有關(guān)聯(lián)的所有方面來調(diào)整。
高頻焊接后一定排除空氣,方法是:用工具按實焊點,排出多余的空氣,達到焊點飽滿的目的。
高頻感應(yīng)加熱金屬件熱裝注意因素
定子套加熱設(shè)備
用熱裝法要特別注意軸承組織結(jié)構(gòu)的異變,在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),加熱后回復(fù)到室溫時,軸承的外形尺寸會發(fā)生變化,經(jīng)分析認為,這是由于軸承內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體所致,不同的組織其體積也不同,相較奧氏體所言,馬氏體的體積相對大一些,因而軸承套圈體積增大,外徑尺寸加大,而內(nèi)徑可能會有所減小。因此,采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結(jié)構(gòu)的變化,必要時,應(yīng)對軸承進行調(diào)制處理,也稱穩(wěn)定處理,就是要進一步減少殘余奧氏體的量,以使軸承外形尺寸穩(wěn)定。詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司
青島天潤高周波電器有限公司感應(yīng)加熱表面淬火
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。
與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點:
1、加熱速度極快,可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化。
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