濟(jì)寧市高頻感應(yīng)加熱-天潤(rùn)高周波熱鍛-鋁高頻感應(yīng)加熱器：

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高頻機(jī)，高頻爐等感應(yīng)加熱設(shè)備的12大優(yōu)勢(shì)

1.高頻爐對(duì)各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調(diào)節(jié)控制）。

2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈）。

3.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝方便：不需要專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小重量輕。

4.高頻機(jī)操作簡(jiǎn)單：無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員，即學(xué)即會(huì)，幾分鐘即可學(xué)會(huì)。

5.高頻設(shè)備啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱，不需要預(yù)熱和升溫。

6.固態(tài)高頻感應(yīng)焊接設(shè)備耗電少：比老式電子管高頻機(jī)節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.高頻加熱效果好：對(duì)工件加熱非常均勻（可通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實(shí)現(xiàn)選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無(wú)廢品；

8.高頻設(shè)備保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)設(shè)備不受損壞。

9.產(chǎn)品加熱溫度可控：通過(guò)設(shè)定加熱時(shí)間或安裝紅外測(cè)溫儀來(lái)控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上；

10.高頻爐滿(mǎn)負(fù)載設(shè)計(jì)：滿(mǎn)負(fù)載設(shè)計(jì)，可以連續(xù)24小時(shí)不間斷工作。

11.高頻機(jī)體積小、重量輕：占地面積小，節(jié)省廠(chǎng)房空間，作業(yè)環(huán)境好，環(huán)保、節(jié)能、安全，沒(méi)有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

汽車(chē)空調(diào)鋁制配件焊接項(xiàng)目

單管壓板

汽車(chē)空調(diào)一般主要由壓縮機(jī)(compressor)、電控離合器、冷凝器（condenser）、蒸發(fā)器（evaporator）、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。

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感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達(dá)到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

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