馬鞍山金屬線材超高頻釬焊機超高頻介質加熱：

青島天潤高周波全數字風冷式大型工件拆卸熱裝設備設備特點

1、無需通水，全風冷結構，使安裝更為簡單，使用更為方便，并且減少了一項很大的設備故障隱患點。

2、柔性加熱線圈，可以不受工件大小、外形的影響，均可實現熱裝熱拆。

3、手動、自動、溫控 三種使用模式，為客戶提供了多種的操作選擇。

4、數字嵌入式控制系統提高了設備的精度的同時使設備更為穩定。

5、得益于全數字式的控制，設備頻率、功率能夠根據工件的大小，以及復雜程度進行自適應，并配合九種報警模式從而大大減少操作人員誤操作引發設備損害和安全隱患。

注意事項

1. 在拆卸過程中，需要注意升溫速度。避免對工件表面的損害。

2. 理論上熱拆卸熱裝配合過程中，加熱膨脹值必須比配合過盈值大，才能夠順利安全的拆卸下來工件或裝配上工件。

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產時，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設備會自動執行完之前設定的參數從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊 感應釬焊

能源名稱 液化氣 氧氣 電

每小時消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時間比例 100% 100% 60%

核算單價 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費（8小時） 352元 32元

年花費（300天） 10.6萬 9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態 條狀 環狀

每公斤所焊數量 約2800個 約4000個

以上數據來自客戶使用現場統計數據

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業的負擔。

（2） 在小工件，少管路時，感應釬焊優勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品質量。

（3）根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬元

雙工位分液頭整套設備關鍵詞：高頻電流的磁效應加溫設備，高頻釬焊設備，銅管焊接設備，鋁合金管電弧焊接電焊焊接設備，分液器電弧焊接電焊焊接分液器，在冷凍機組空調蒸發器上肩負著對制冷劑分配均勻的重要日常任務。1、雙工位均進行氮氣維護保養，雙工位氮氣總流量單獨可調，并可依據總流量調節電源總開關調整氮氣總流量規格；2、采用中文觸摸顯示屏，可調整生產過程中的所有加工工藝主要參數，具備存儲并獲得實際輸出的加工工藝主要參數，并可用對加工工藝主要參數進行設置；3、管控全自動自動控制系統有預警系統，設備出現常見問題時馬上進行報警，設備上自動式顯示及存儲錯誤報告，且報警網頁頁面信息可查詢；4、設備預埋件串行通信通信插口，有益于過后開展設備自動化控制信息化管理管理方面中；5、工作服裝可進行xyz三軸調節；6、防止焊堵安全風險，提升 產品一次纖標率，并改善電焊焊接外觀；7、較手工制做電弧焊接電焊焊接提高30%以上；8、將焊料由焊條調整為焊環，并進行焊料運用的立式反作用力，降低焊料成本費用，為企業節省原材料成本費用大伙兒提供專業化定制服務：1、工作服裝調節可以 自身選擇：手拉式升降平臺、全自動升降機、旋轉、是否水壓試驗等功效：2、氮氣維護保養：高頻感應加熱可以 馬上向汽車繼電器消息推送指令，一旦生產制造完提升三秒左右進行噴氣式飛機致冷；3、所有操作過程綜合服務平臺可以 與關節機器人融合，進行智能化系統關燈操作過程；4、有多種多樣的通訊插孔，設備的發展潛力十分巨大，可以 劃歸工業化生產總線結構中；5、依據上位機軟件、下位機手機app可以 進行對設備運行情況的管控和遠程操作

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