天潤(rùn)高周波退火-鈦合金超高頻加熱玻璃加熱-超高頻加熱玻璃加熱：

6 操作步驟

表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過(guò)程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對(duì)比

表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對(duì)比

火焰釬焊 感應(yīng)釬焊

能源名稱(chēng) 液化氣 氧氣 電

每小時(shí)消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時(shí)間比例 100% 100% 60%

核算單價(jià) 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費(fèi)（8小時(shí)） 352元 32元

年花費(fèi)（300天） 10.6萬(wàn) 9600元

表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對(duì)比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態(tài) 條狀 環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量 約2800個(gè) 約4000個(gè)

以上數(shù)據(jù)來(lái)自客戶(hù)使用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對(duì)人工技術(shù)的依賴(lài)，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過(guò)程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺(tái)焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬(wàn)元

3.1焊接電源選型

分液頭直徑范圍10-120mm，再結(jié)合毛細(xì)管直徑的大小，我們終選擇專(zhuān)用于分液頭焊接的全數(shù)字式DIH-60機(jī)型作為焊接電源。

圖4 DIH-60焊接電源

3.2感應(yīng)器選型

選擇仿型感應(yīng)器作為其焊接輸出端。

圖5感應(yīng)器

3.3焊料助劑選型

分液頭經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用定制焊環(huán)。我公司可提供焊料助劑工藝服務(wù)，詳情來(lái)電咨詢(xún)。

圖6焊料

高頻感應(yīng)衣架燙鉤機(jī)退鉤機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、 優(yōu)化設(shè)計(jì):改進(jìn)了諧振技術(shù),使鐵鉤加熱速度更快,效率更高;

配套恒溫冷卻系統(tǒng),更有效提高使用時(shí)間和使用安全,故障率更低。

　　2、針對(duì)工廠需要雙感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)，適合2人同時(shí)操作 。

　　3、開(kāi)放式的加熱，使加熱和返工更加有效。

　　4、無(wú)明火和熱源，使操作和保養(yǎng)更輕松，避免。

　衣架高頻感應(yīng)燙鉤機(jī)退鉤機(jī)適用范圍:

　　本機(jī)適用于衣架鐵鉤、不銹鋼鉤等金屬與塑膠衣架的熱融合工藝,取代傳統(tǒng)電熱絲加熱和電焊機(jī)短路加熱，節(jié)能環(huán)保，無(wú)火花無(wú)傷痕，安全，即可用于生產(chǎn)又可以用于返工更換鐵鉤，操作簡(jiǎn)單快捷，

   是衣架與鐵鉤熱等金屬加工工藝中優(yōu)選設(shè)備!

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